Frēzēšanas lāpstiņriteņu priekšrocības salīdzinājumā ar parastajiem lāpstiņriteņiem

Shouyuan spēka tehnoloģijair nodrošinājis augstas kvalitātesturbokompresoriundaļadažādiem transportlīdzekļiem. Viena no mūsu galvenajām iezīmēm ir tā, ka lielākā daļa mūsu turbokompresoru atbalstaFrēzēšanas lāpstiņriteņiApvidū Salīdzinot ar lāpstiņriteņiem, kurus sākotnēji apstrādāja citas apstrādes metodes (piemēram, liešana), daudzos aspektos apstrādātajiem lāpstiņriteņiem, kas apstrādāti ar frēzēšanu, ir ievērojamas priekšrocības:

1. Augstākas dimensijas precizitāte: frēzēšanas apstrāde parasti tiek veikta ar augstas precizitātes CNC darbgaldiem. Izmantojot precīzu programmēšanu un instrumentu ceļu kontroli, to var stingri apstrādāt saskaņā ar projektēšanas rasējumu prasībām, un var sasniegt ļoti nelielu tolerances diapazonu. Piemēram, dažiem turbokompresoru lāpstiņriteņiem, kuriem ir ārkārtīgi augstas prasības asmeņu biezumam un leņķa precizitātei, frēzēšanas apstrāde var kontrolēt kļūdu ļoti mazā diapazonā, tādējādi nodrošinot, ka lāpstiņriteņa aerodinamiskā veiktspēja sasniedz labāko stāvokli. Tradicionālo liešanas procesu ietekmē tādi faktori kā pelējuma precizitāte un dzesēšanas saraušanās, un izmēru precizitāti ir salīdzinoši grūti kontrolēt.
2. Labāka virsmas kvalitāte: frēzēšanas apstrāde var iegūt ļoti gludu virsmu, un lāpstiņriteņa virsmas raupjums ir zems. Tas palīdz samazināt gaisa plūsmas pretestību berzei uz lāpstiņriteņa virsmas un uzlabot lāpstiņriteņa efektivitāti. Piemēram, gaisa kuģa motora turbīnas lāpstiņriterā gluda virsma var samazināt enerģijas zudumus un uzlabot motora kopējo veiktspēju. Turpretī lāpstiņriteņa virsmai var būt tādi defekti kā smilšu caurumi un poras, un, lai uzlabotu virsmas kvalitāti, nepieciešami papildu pēcapstrādes procesi, piemēram, slīpēšana.
3. Lielāka dizaina elastība: frēzēšana var sasniegt sarežģītas ģeometriskas formas un smalkas konstrukcijas dizainus. Dažiem lāpstiņriteņiem ar īpašām aerodinamiskām prasībām, piemēram, asimetriska asmeņu dizainu, sarežģītu savītas asmens formu utt., Frēzēšanu var panākt vieglāk. Tas ļauj inženieriem projektēt lāpstiņriteņus ar labāku veiktspēju atbilstoši dažādām lietojumprogrammu prasībām. Ja liešanas procesus izmanto lāpstiņriteņu ražošanai ar sarežģītām formām, tos bieži ierobežo tādi procesi kā pelējuma ražošana un demoldošana.
4. Labāka materiāla veiktspēja: frēzēšanas procesa laikā, tā kā materiāls tiek noņemts, veidojot formu, materiālā netiks ģenerēti tādi defekti kā liešanas spriegums un saraušanās. Tas palīdz pilnībā spēlēt paša materiāla mehāniskajām īpašībām un uzlabot lāpstiņriteņa stiprumu un uzticamību. Piemēram, dažiem lāpstiņriteņiem, kas izgatavoti no augstas stiprības sakausējuma materiāliem, frēzēšana var izvairīties no veiktspējas noārdīšanās, ko izraisa liešanas defekti, un nodrošināt, ka lāpstiņritenis var stabili darboties ātrgaitas rotācijā un augstā temperatūrā un augstspiediena vidē.
5. Labāka kvalitātes stabilitāte: frēzēšanas process ir ļoti kontrolējams, katras apstrādes parametrus var precīzi iestatīt un atkārtot, un produkta kvalitātes konsekvence un stabilitāte ir augsta. Turpretī liešanas procesu ietekmē daudzi faktori, piemēram, temperatūras kontrole, liešanas ātrums utt., Un produkta kvalitāte var zināmā mērā svārstīties.

Tāpēc iepriekšminēto iemeslu dēļ mēs iesakām mēģināt izmantot mūsu malšanas lāpstiņriteņus jūsu turbokompresoros, kad nosacījumi to atļauj. KāLīderis pēcpārdošanas turbokompresorsLauks, mūsu rūpnīca palīdzēs jums nodrošināt malšanas lāpstiņriteņus, kas ir piemēroti dažādiem turbokompresoru modeļiem. Populāri modeļi, piemēram,Cummins HX55W, Iveco He551wVerdzībaKāpurs S3BVerdzībaKomatsu S400VerdzībaMitsubishi L300VerdzībaCilvēks K29utt.Ventory. Tātad, ja jums ir kāds pieprasījums pēc turbokompresoriem un detaļām,Un mēs jums pēc iespējas ātrāk sniegsim atsauksmes!